Wie man Drähte mit eigenen Händen schweißt

Die Bestimmungen des PUE empfehlen das Schweißen von Drähten als eine der zuverlässigsten Möglichkeiten, sie zu verbinden. Die Vorteile dieser Methode überwiegen bei weitem die wenigen Nachteile, die sie bei Heimwerkern und professionellen Elektrikern beliebt machen.

Vor- und Nachteile des Schweißens, seiner Sorten

Die Vorteile des Schweißens der Drahtverbindung sind das Fehlen eines Übergangswiderstands, der beim Verdrehen oder Verschrauben immer vorhanden ist. Dies gilt insbesondere für die Verlegung von Kabeln für leistungsstarke Geräte.

Die Nachteile sind die Notwendigkeit, ein eigenes Schweißgerät zum Verdrehen zu kaufen oder herzustellen.

Schweißarbeiten erfordern einige Fähigkeiten, daher muss ein Elektriker, der Drehungen schweißt, zumindest die Grundlagen dieses Handwerks erlernen.

Während der elektrischen Arbeit in der Produktion werden verschiedene Arten des Schweißens verwendet: Standard, Lichtbogenfleck, Plasma, Torsion, Elektronenstrahl, Ultraschall oder verschiedene Kombinationen davon. Für den Hausgebrauch verwenden Elektriker meistens ein Gerät zum Punkt- und Lichtbogenschweißen, das an Kohlenstoff- oder Graphitelektroden arbeitet.

Mit dieser Lösung erhalten Sie qualitativ hochwertige Verbindungen zu minimalen Kosten für die erforderlichen Geräte und Komponenten.

Bei der Herstellung eines Geräts zum Schweißen von Drähten sollten vor allem die folgenden Merkmale des Geräts berücksichtigt werden:

• Die aktuelle Stärke, die das Gerät ausgeben kann. Im Idealfall ist dies ein variabler Wert.
• Die vom Gerät bereitgestellte Spannung reicht aus, um einen Lichtbogen zu erzeugen - normalerweise 12-32 Volt.
• Ab welchem ​​Strom arbeitet der Schweißer - abwechselnd oder direkt. Wenn Sie Erfahrung mit solchen Arbeiten haben, können Sie eine Variable verwenden. Für Anfänger wird jedoch dringend empfohlen, mit einer Konstanten zu beginnen.

Da unterschiedliche Metalle zum Schweißen unterschiedliche Ströme und Spannungen erfordern, können Universalschweißgeräte diese Werte unbedingt anpassen. Wenn Sie verschiedene Materialien verbinden, benötigen Sie möglicherweise spezielle Flussmittel, die das Metall vor Oxidation oder dem Eindringen von Gasen aus der Luft schützen. Universalschweißmaschinen sind größtenteils recht sperrig und schwer, aber für kleine Schweißarbeiten finden Sie Wechselrichterschweißgeräte zu einem relativ niedrigen Preis, die sich ideal zum Schweißen von Drähten eignen.

Wenn Kupferdrähte geschweißt werden, die in der Hausverkabelung verwendet werden, müssen keine sehr hohen Ströme und Spannungen verwendet werden. Daher können kleine Schweißgeräte verwendet werden, die in einen Standardwerkzeugkoffer passen.

Funktionsprinzip des Lichtbogenschweißens - Gerätediagramm

Da das Schweißen einen hohen Strom erfordert, ist ein Abwärtstransformator die Basis jedes Schweißgeräts - ein Spannungsverlust geht immer mit einem Gewinn an Stromstärke einher und umgekehrt.

Eine Standard-Diodenbrücke wird verwendet, um Wechselstrom in Gleichstrom umzuwandeln, und ein Kondensator wird verwendet, um Welligkeiten auszugleichen.

Ein greifbarer Nachteil der Verwendung eines Gleichstromgeräts besteht darin, dass Dioden und ein Kondensator von ziemlich großen Größen verwendet werden und das Gewicht des Schweißgeräts, das anfänglich tragbar gemacht wird, erheblich erhöhen.

Experten empfehlen außerdem, zusätzlichen Widerstand am Eingang oder Ausgang der Diodenbrücke anzubringen, da Dioden einen Kurzschluss in seiner reinen Form "nicht mögen".

Viele Handwerker bauen manuell ein Schweißgerät zum Schweißen von Kupferdrähten zusammen, das aus einem Wechselstrom einen Lichtbogen erzeugt und diese erfolgreich einsetzt. Es ist daher unmöglich, eindeutig zu sagen, dass es unmöglich ist, ein Gleichstromgerät zu verwenden - jeder wählt das für sich notwendige Modell entsprechend seinen Fähigkeiten aus. Wenn das Wechselstromschweißgerät manuell zusammengebaut wird, werden die Diodenbrücke und der Kondensator einfach aus dem Stromkreis geworfen.

Eine notwendige Fähigkeit, die beherrscht werden muss, um ein Wechselstromschweißgerät zu verwenden, besteht darin, "mit dem Auge" zu lernen, wie lange der entzündete Lichtbogen einer elektrischen Entladung gehalten werden sollte, damit sich das Ende der Drehung erwärmt und schmilzt.

Der häufigste Weg, einen negativen Kontakt herzustellen, der zum Schweißen verwendet wird, ist eine alte Zange, die die Drähte hält.

Für die Phase wird eine Klammer genommen, die den Graphitstab halten kann. Das Design der Klemme kann sehr unterschiedlich sein - von Schraubverbindungen bis hin zu sogenannten "Krokodilen", sowohl hausgemacht als auch werksseitig. Für den Anschluss an das Schweißgerät selbst werden Kabel mit einem Querschnitt von ca. 10 mm² verwendet.

Trotz der Tatsache, dass ein in einer industriellen Umgebung montiertes Gerät um eine Größenordnung teurer ist als ein selbst hergestelltes, ist sein Preis nicht übertrieben und ermöglicht es Ihnen, ein solches Schweißgerät auch mit einem begrenzten Budget zu kaufen. Die Vorteile der Verwendung liegen auf der Hand: Es handelt sich um ein genau berechnetes Design mit einem Stromregler, mit dem Sie mit verschiedenen Metallarten und der Anzahl der zu schweißenden Drähte arbeiten können.

Nuancen des Drahtschweißprozesses

Mit den erforderlichen Fähigkeiten dauert das Schweißen von Leitern nicht lange, aber um eine gute Verbindung zu erhalten, wird dringend empfohlen, zuerst einzelne Kabelstücke zu üben. Darüber hinaus muss dies erfolgen, wenn ein Gerät zum Schweißen von Drehungen verwendet wird, das mit Wechselstrom arbeitet - Sie müssen sich an die Leistung eines solchen Geräts gewöhnen. Der gesamte Vorgang wird im folgenden Video deutlich gezeigt:

Schritt für Schritt sieht alles so aus:

• Abisolieren. Eine Besonderheit beim Schweißen ist die Notwendigkeit, die Leiter der Drähte auf eine Länge von 60-80 mm abzustreifen. Weniger ist unmöglich, da sich der Draht beim Schweißen sehr stark erwärmt und die Isolierung schmilzt.
• Verdrehen von Drähten. Es scheint, dass Sie die Drähte einfach falten und schweißen können - am Ende bildet sich ohnehin ein Tropfen, der alles miteinander verbindet. Das Problem bei dieser Verbindungsmethode kann die Zerbrechlichkeit der Drähte sein - es ist keine Tatsache, dass sie auftreten wird, aber aus irgendeinem Grund erhält der Tropfen, der beim Schweißen mit einer Kohlenstoffelektrode entsteht, eine schwammige Struktur und ist bruchanfällig. Dies hat keinen Einfluss auf die Leitfähigkeit, aber wenn die Drähte nicht verdrillt sind, können sie brechen.

• Trimmen der Drehung. Die flauschigen Enden der Venen müssen abgeschnitten werden, um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen. Dann erwärmt der Lichtbogen während des Schweißens die gesamte Oberfläche der Verdrehung gleichmäßig und der Tropfen wird gleichmäßig.

• Schweißen. Die Verdrehung wird mit einer Zange erfasst und eine Graphitelektrode an ihre Spitze gebracht, bis ein Lichtbogen auftritt. Es muss gehalten werden, bis die Enden der Drähte verschmolzen sind und einen glatten Tropfen bilden. Die nächste Drehung wird geschweißt, nachdem die vorherige abgekühlt ist.

Wenn der Lichtbogen nicht auftritt, ist die Leistung des Transformators unzureichend oder es werden zu lange Drähte zu den Elektrodenhaltern verwendet (ihr Widerstand verhindert, dass ausreichend Strom erhalten wird).

Die beste Option für die Länge der Drähte ist 2,5 bis 3,5 Meter, aber im ersten Fall müssen Sie das Schweißgerät zur Erleichterung der Arbeit auf einen Ständer stellen.

• Isolierung von Drehungen.Die optimale Option in Bezug auf die Geschwindigkeit wäre die Verwendung von wärmeschrumpfbaren Kambrien. Zum Aufwärmen benötigen Sie jedoch zusätzlich einen Bauföner oder ein gutes Feuerzeug. Es gibt auch kein Hindernis für die Verwendung von normalem Isolierband - es sei denn, es wird etwas länger dauern.
• Schweißen von Kupfer- und Aluminiumdrähten. Im Allgemeinen wird es auf die gleiche Weise wie üblich durchgeführt - der einzige Unterschied besteht in der Vorbereitung der Drähte. Der Kupferstrang bleibt gerade und der Aluminiumstrang wird um ihn gewickelt. Dann wird ein Flussmittel auf das Aluminium aufgebracht, das beim Erhitzen den Oxidfilm von diesem Metall entfernt, und Sie können mit dem Schweißen beginnen.

Wenn Sie jedoch die Anforderungen des PUE befolgen, müssen Sie unter häuslichen Bedingungen kaum mit Aluminiumdrähten arbeiten, da die Verwendung solcher Kabel mit einem Querschnitt von weniger als 16 mm² für die Verlegung elektrischer Leitungen verboten ist.

Wechselrichterschweißen von Drähten

Die Verwendung einer solchen Vorrichtung ist am meisten bevorzugt, da es viel einfacher ist, Kupfer- und Aluminiumdrähte mit einem Wechselrichter zu schweißen als mit hausgemachten Schweißgeräten. Dies ist ein Gerät eines universellen Plans, dessen Stromstärke im Bereich von bis zu 160 Ampere einstellbar ist. Neben der Tatsache, dass es Litzen schweißen kann, können Sie mit Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm arbeiten - für den Heimgebrauch ist diese Leistung normalerweise mehr als ausreichend.

Normalerweise ist ein solches Gerät das Vorrecht von Fachleuten, die ständig mit Schweißarbeiten konfrontiert sind. Gleichzeitig kann es Anfängern empfohlen werden, die das Schweißen von Drehungen nur mit ihren eigenen Händen beherrschen. Die Funktion "Heißstart", Schutz gegen Anhaften der Elektrode und die Fähigkeit, auch bei Spannungsabfällen zu arbeiten, ermöglichen es einem unerfahrenen Schweißer, die Grundlagen dieses Handwerks schnell zu beherrschen, und ein Fachmann ist immer erfreut, mit einem guten Werkzeug zu arbeiten.

Wenn Sie mit dem Gerät die Spannung und den Strom einstellen können, kann "per Auge", welche Werte eingestellt werden sollen, durch den Durchmesser der Drähte und deren Anzahl bestimmt werden.

Kurz über die Hauptsache

Das Schweißen der Enden der verdrillten Drähte verbessert die Leitfähigkeit dieser Kontakte und damit die Eigenschaften des gesamten Netzwerks erheblich.

Schweißmaschinen, die das Punktschweißen ermöglichen, sind im Handel erhältlich und auch strukturell einfach genug, um sie selbst herzustellen. Im zweiten Fall werden jedoch häufiger einfachere Geräte zusammengebaut, die Wechselstrom erzeugen - solche Geräte erfordern bestimmte Bedienfähigkeiten.

In der Praxis gibt es keinen großen Unterschied bei der Verwendung dieses oder jenes Geräts. Wenn der Master über ausreichende Erfahrung verfügt, ist das Ergebnis auf jeden Fall gut.