So verbinden Sie Drähte richtig miteinander

Um sicherzustellen, dass die Stromversorgung in Ihren Häusern immer von hoher Qualität, unterbrechungsfrei und zuverlässig ist, ist es sehr wichtig, die Kabel während der Installationsarbeiten korrekt anzuschließen. Es gibt viele Möglichkeiten, die wir mit ihren Vor- und Nachteilen im Detail betrachten werden, mit schrittweisen Anweisungen zum Durchführen des Schaltens. Wir werden uns auch mit der ewigen Frage der Elektriker befassen - wie man Drähte verbindet, deren Adern aus verschiedenen Metallen bestehen (zum Beispiel Kupfer und Aluminium).

Entfernen der Isolierschicht von den Drähten

Ich möchte sofort auf eine Frage eingehen, die jeder Methode gemeinsam ist. Bevor die Drähte an eine gemeinsame elektrische Einheit angeschlossen werden, müssen sie von der oberen Isolierschicht abgezogen werden.

Dies kann mit einem Montagemesser erfolgen. Diese Methode ist einfach, es besteht jedoch eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des leitenden Kerns. Um alles richtig zu machen, müssen Sie die Schritt-für-Schritt-Anweisungen genau befolgen:

1. Legen Sie den Draht auf eine ebene Fläche (z. B. einen Tisch).
2. Drücken Sie es mit Ihrem linken Zeigefinger nach unten.
3. Nehmen Sie ein Messer mit der rechten Hand und drücken Sie es leicht in die isolierende Hülle des Drahtes. Positionieren Sie den Metallkern in einem Winkel zum Schnitt, um ein Verhaken zu vermeiden. Wenn der Winkel stimmt, besteht die Möglichkeit eines kreisförmigen Schnitts im Kern, wodurch er anschließend brechen kann.
4. Halten Sie das Messer in dieser Position. Drehen Sie den Leiter mit dem Zeigefinger Ihrer linken Hand langsam um eine volle Umdrehung und schneiden Sie so die Isolierung um den gesamten Kreis.
5. Es bleibt nur das abgeschnittene Stück Isolierung abzuziehen.

Professionelle Elektriker haben jetzt notwendigerweise ein solches Gerät wie einen Stripper in ihrem Arsenal. Es ist ein multifunktionales Werkzeug, mit dem ein Draht oder ein Kabel abgezogen werden kann. Es kann einfach, halbautomatisch und automatisch sein. Das Wichtigste ist, dass der Leiter nicht beschädigt wird, wenn die Isolierung mit einem Abisolierer entfernt wird. Für jeden Standardkerndurchmesser hat ein solches Werkzeug ein kalibriertes Loch mit einer Schneide.

Die Länge, für die die Leiter der Drähte abgezogen werden müssen, ist für jede Verbindungsmethode unterschiedlich.

Verdrehen

Beginnen wir mit der einfachsten und bekanntesten Methode - dem Verdrehen. Es kann auch als das älteste bezeichnet werden. Nicht umsonst bezeichnen Elektriker das Verdrehen untereinander als „altmodische Methode“.

Wir werden Ihnen nicht sagen, dass eine solche Kabelverbindung dauerhaft und zuverlässig ist. Nach dem Hauptdokument in der Elektrotechnik PUE ("Electrical Installation Rules") ist das Verdrehen generell verboten, obwohl es vor einem halben Jahrhundert überall verwendet wurde. Tatsache ist, dass in jenen Tagen die Ladung in den Wohnungen nur aus Beleuchtung, Radio oder Fernsehen bestand. Angesichts der aktuellen Belastung in modernen Wohnungen mit einer großen Menge an Haushaltsgeräten, die täglich verwendet werden, sind keine alten Isolierungen, Leiterquerschnitte und Kabelverbindungsmethoden mehr geeignet.

Trotzdem werden wir über das Verdrehen sprechen, und vor allem, weil es die Hauptstufe von Verbindungsoptionen wie Schweißen und Löten ist.

Positive Seiten

Der wichtigste Vorteil des Verdrillens ist, dass absolut keine Materialkosten anfallen. Sie benötigen lediglich ein Messer, um die Isolierschicht von den Drähten und Zangen zu entfernen und die Verbindung herzustellen.

Der zweite unbestreitbare Vorteil des Verdrehens ist die Einfachheit der Ausführung.Sie benötigen keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten, jede Person, die jemals eine Zange in den Händen gehalten hat, kann dies tun.

Beim Verdrillen können Sie mehrere Drähte gleichzeitig anschließen, ihre Gesamtzahl sollte jedoch sechs nicht überschreiten.

Negative Seiten

Der Hauptnachteil des Verdrehens ist seine Unzuverlässigkeit, es schwächt sich mit der Zeit ab. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass in den Adern des Kabels oder Drahtes eine verbleibende elastische Verformung vorhanden ist. Anstelle des Verdrillens steigt der Übergangswiderstand, was mit Kontaktversagen und Erwärmung behaftet ist. Im besten Fall finden Sie es rechtzeitig und versiegeln die Verbindung wieder. Im schlimmsten Fall kann ein Brand auftreten.

Durch Verdrehen ist es unmöglich, elektrische Drähte aus verschiedenen Metallen anzuschließen. In Ausnahmefällen können Sie Kupfer- und Aluminiumdraht verdrillen, jedoch nur, wenn der Kupferkern zuvor mit Lot verzinnt wurde.

In der Elektrotechnik gibt es Konzepte einer abnehmbaren oder nicht abnehmbaren Verbindung. Das Verdrehen gilt also weder für das eine noch für das andere. Eine abnehmbare Verbindung zeichnet sich dadurch aus, dass ihre Enden mehrfach getrennt werden können. Beim Verdrehen kann dies nicht vollständig durchgeführt werden, jedes Mal nach der nächsten Beförderung und Verdrehung der Venen verschlechtern sie sich. Es ist auch unmöglich, eine Verdrehung als integrale Verbindung zu bezeichnen, da hierfür die notwendigen Konzepte von Festigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität fehlen. Dies ist ein weiterer Nachteil der Twist-Verbindung.

Montage

Wenn Sie aus irgendeinem Grund nicht die Möglichkeit haben, andere Methoden zum Anschließen elektrischer Drähte zu verwenden, können Sie eine Drehung verwenden, machen Sie es einfach gut. Sehr oft wird es als vorübergehende Option verwendet und anschließend durch zuverlässigere Schaltmethoden ersetzt.

Wie verbinde ich Drähte mit Twists? Zunächst werden die Venen um 70-80 mm abgestreift. Die Hauptsache ist, alle geschalteten Leiter gleichzeitig zu einer einzigen Verdrehung zu verdrehen und nicht umeinander zu wickeln.

Viele Menschen beginnen fälschlicherweise, die Leiter von der Stelle, an der die Isolierschicht endet, zusammenzudrehen. Es ist jedoch besser, beide Venen an dieser Stelle mit einer Zange festzuklemmen und mit der zweiten die Enden der Drähte zu ergreifen und Drehbewegungen im Uhrzeigersinn auszuführen.

Wenn der Draht klein ist, können Sie ihn von Hand drehen. Richten Sie die Leiter an der Isolationsabschaltung aus und halten Sie sie mit der linken Hand fest. Biegen Sie alle geschalteten Enden in einem Winkel von 90 Grad zu einer einzigen Biegung (eine Biegelänge von 10-15 mm ist ausreichend). Halten Sie diese Falte mit Ihrer rechten Hand und drehen Sie sie im Uhrzeigersinn. Dies muss fest und fest geschehen. Wenn es am Ende bereits schwierig ist, mit den Händen zu drehen, verwenden Sie die oben beschriebene Zange. Sobald die Locke flach und schön ist, können Sie die Falte schneiden.

Sie können auf diese Weise auch mehrere Drähte anschließen. Um das Verdrehen zu erleichtern, verlängern Sie die Biegung in der Größenordnung von 20 bis 30 mm.

In diesem Video wird gezeigt, wie die Drähte richtig verdrillt werden:

Es gibt auch eine Möglichkeit, Drähte mit einem Schraubendreher zu verdrillen. Weitere Informationen finden Sie hier:

Informationen zum Verdrillen von Drähten mit einem Spezialwerkzeug finden Sie hier:

Jetzt muss die resultierende Verdrehung sorgfältig isoliert werden. Hierzu wird Isolierband verwendet. Tut mir nicht leid, wickeln Sie es in mehreren Schichten auf und isolieren Sie nicht nur die Verbindung selbst, sondern treten Sie auch 2-3 cm über die Isolierung der Kerne. So stellen Sie die isolierende Zuverlässigkeit der Verdrehung sicher und schützen die Kontaktverbindung vor Feuchtigkeit.

Es ist auch möglich, die Drahtverbindung mit Wärmerohren zu isolieren. Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, die Röhre vorab auf einen der zu verbindenden Drähte zu setzen und dann die Drehungen anzubringen. Hitze schrumpft das Wärmerohr, erwärmt seine Kanten so leicht, dass es den Draht festhält und somit eine zuverlässige Isolierung bietet.

Wenn das Verdrehen mit hoher Qualität durchgeführt wird, ist es wahrscheinlich, dass es Ihnen viele Jahre lang zur Verfügung steht, vorausgesetzt, der Laststrom im Netzwerk ist normal. Dennoch ist es besser, in diesem Stadium nicht anzuhalten und die Verbindung durch Schweißen oder Löten zu verstärken.

Löten

Löten ist, wenn elektrische Drähte mit geschmolzenem Lot verbunden werden. Diese Art der Verbindung eignet sich am besten für Kupferdrähte. Obwohl es mittlerweile verschiedene Flussmittel für Aluminium gibt, verzichten erfahrene Elektriker lieber auf ein solches Löten. Bei Bedarf können Sie jedoch spezielle Flussmittel verwenden und sogar Kupfer mit Aluminium löten.

Positive Seiten

Diese Art der Verbindung mit dem Verdrillen kann nicht verglichen werden, das Löten ist viel zuverlässiger (in Bezug auf die Zuverlässigkeit ist es nach dem Schweißen an zweiter Stelle).

Mit Hilfe des Lötens können Sie Litzen- und Massivdrähte sowie Adern mit verschiedenen Querschnitten verbinden.

Diese Art der Verbindung erfordert während der gesamten Betriebszeit keine Wartung.

Das Löten wird als kostengünstig angesehen, es wird nur ein Lötkolben von den Vorrichtungen benötigt, und Flussmittel mit Lötmittel sind sehr kostengünstig und ihr Verbrauch ist sehr gering.

Negative Seiten

Die Nachteile dieses Verfahrens umfassen eine hohe Arbeitsintensität. Das Löten erfordert bestimmte Vorarbeiten, die Leiter der Drähte müssen vor dem Verdrillen verzinnt werden. Die zu lötenden Oberflächen müssen vor Arbeitsbeginn oxidfrei und absolut sauber sein.

Und natürlich benötigen Sie Erfahrung im Besitz eines Lötkolbens, dh derjenige, der die Drähte mit der Lötmethode verbindet, muss über eine bestimmte Qualifikation verfügen. In der Tat ist es beim Löten sehr wichtig, das erforderliche Temperaturregime einzuhalten. Ein unbeheizter Lötkolben erwärmt die Verbindung nicht gut. Eine Überhitzung ist ebenfalls nicht akzeptabel, da das Flussmittel sehr schnell ausbrennt, ohne Zeit zu haben, seine Arbeit zu erledigen.

Das Löten ist ein langsamer Prozess, aber dieser Nachteil wird durch die Zuverlässigkeit kompensiert, die durch die Kontaktverbindung erhalten wird.

Montage

Das schrittweise Verfahren zum Durchführen des Lötens ist wie folgt:

1. Entfernen Sie die Isolierung von den Kernen um 40-50 mm.
2. Schleifen Sie die blanken Kerne mit Sandpapier, bis sie glänzend sind.
3. Tauchen Sie einen erhitzten Lötkolben in Kolophonium und lassen Sie ihn mehrmals über die gereinigten Oberflächen laufen.
4. Twist.
5. Bringen Sie die Lötkolbenspitze zum Lot.
6. Erhitzen Sie nun sofort die Drehung mit dem rekrutierten Lot, die Dose sollte schmelzen und die Lücken zwischen den Windungen füllen.
7. Somit wird die gesamte Drehung in Zinn gewickelt, wonach sie abkühlen gelassen wird.
8. Gehärtetes Lot mit Alkohol abwischen und isolieren.

In diesem Video werden Lötdrähte mit einem Lötkolben gezeigt:

Lötdrähte mit einem Gaslötkolben:

Löten von Drehungen durch Eintauchen in geschmolzenes Lot:

Schweißen

Damit der Anschluss elektrischer Drähte so zuverlässig wie möglich ist, muss die betrachtete Verdrillungsmethode durch Schweißen weiter gesichert werden. Es ist ähnlich wie beim Löten, nur dass jetzt ein Schweißgerät anstelle eines Lötkolbens verwendet wird.

Positive Seiten

Diese Methode ist allen anderen vorzuziehen, da sie alle gesetzlichen Anforderungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Qualität erfüllt.

Das Schweißverfahren basiert auf der Kontakterwärmung der Drahtenden mit einer Kohlenstoffelektrode, bis sich eine Kugel (Kontaktpunkt) bildet. Diese Kugel wird als Ganzes aus den verschmolzenen Enden aller angeschlossenen Kerne gewonnen. Dies gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Kontakt und wird im Laufe der Zeit nicht geschwächt und oxidiert.

Negative Seiten

Der Nachteil des Schweißens besteht darin, dass für solche Arbeiten bestimmte Kenntnisse, Erfahrungen, Fähigkeiten und spezielle Geräte erforderlich sind. Oft müssen Sie sich an Spezialisten wenden.

Montage

Um eine Drahtverbindung durch Schweißen herzustellen, benötigen Sie die folgenden Vorrichtungen, Werkzeuge und Materialien:

• Bei einem Schweißwechselrichter mit einer Leistung von mindestens 1 kW muss die Ausgangsspannung bis zu 24 V betragen.
• Kohlenstoff- oder Graphitelektrode;
• Brille oder Maske zum Augenschutz;
• Schweißen von Lederhandschuhen zum Schutz der Hände;
• ein Montagemesser oder Abstreifer zum Entfernen der Isolierschicht von Leitern;
• Schleifpapier (zum Reinigen der angeschlossenen leitenden Oberflächen);
• Isolierband zur weiteren Isolierung der Schweißverbindung.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist wie folgt:

1. Befreien Sie jeden zu verbindenden Draht um 60-70 mm von der Isolierung.
2. Schleifen Sie die freiliegenden Adern mit Sandpapier auf Hochglanz.
3. Nach dem Abbeißen sollte die Länge der Enden mindestens 50 mm betragen.
4. Befestigen Sie die Erdungsklemmen oben an der Drehung.
5. Um den Lichtbogen zu starten, bringen Sie die Elektrode zum Boden der Drehung und berühren Sie leicht die angeschlossenen Drähte. Das Schweißen ist sehr schnell.
6. Es stellt sich eine Kontaktkugel heraus, die Sie abkühlen lassen und dann mit Klebeband isolieren.

Als Ergebnis wird am Ende ein nahezu fester Draht erhalten, dh der Kontakt hat den niedrigsten Kontaktwiderstand.

Wenn Sie Kupferdrähte auf diese Weise anschließen, wählen Sie eine Kohlenstoff-Kupfer-Elektrode.

Ich möchte empfehlen, dass Sie beim Kauf eines Schweißgeräts (schließlich ist es nicht nur praktisch, Drähte anzuschließen, sondern auch für viele andere Zwecke) die Option Wechselrichter wählen. Mit geringen Abmessungen, geringem Gewicht und geringem Verbrauch an elektrischer Energie verfügt es über ein breites Spektrum an Schweißstromeinstellungen und erzeugt einen stabilen Schweißlichtbogen. Und das ist sehr wichtig, um den Schweißstrom einstellen zu können. Wenn Sie es richtig wählen, haftet die Elektrode nicht und der Lichtbogen ist stabil.

Informationen zum Schweißen finden Sie in diesem Video:

Wir haben die Haupttypen von Kabelverbindungen untersucht. Lassen Sie uns nun kurz über Methoden sprechen, die weniger häufig verwendet werden, aber auch Qualität und Zuverlässigkeit garantieren.

Crimpen

Für dieses Verfahren werden spezielle rohrförmige Hülsen oder Ösen verwendet, mit deren Hilfe die zu verbindenden Drähte gecrimpt und gecrimpt werden. Das Wesentliche der Methode liegt in der Gelenkverformung der Hülse und der darin eingeführten Venen. Bei Verformung schrumpft die Hülse und drückt die leitenden Oberflächen zusammen. Die Leiter greifen ineinander, wodurch die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts gewährleistet wird.

Der Vorteil einer solchen Verbindung ist die Zuverlässigkeit sowie die Tatsache, dass sie als "hergestellt und vergessen" eingestuft werden kann und nicht gewartet werden muss.

Neben den positiven Aspekten hat das Crimpen eine Reihe von Nachteilen. Zunächst ist ein Spezialwerkzeug erforderlich (Presspresse oder mechanische oder hydraulische Zange). Zweitens hängt die Qualität der Verbindung direkt von der richtig ausgewählten Hülse ab (sie wird abhängig von der Anzahl der angeschlossenen Kerne und ihrem Querschnitt ausgewählt).

Bevor zwei Drähte mit Crimpverbindungen verbunden werden, werden sie nicht nur von der Isolierung befreit, sondern auch mit einer speziellen Paste geschmiert. Aluminium wird mit einer Quarz-Vaseline-Paste behandelt, es entfernt den Oxidfilm und verhindert, dass er wieder auftritt. Für Kupferleiter werden keine Quarzverunreinigungen benötigt, technische Vaseline reicht aus. Es wird benötigt, um die Reibung zu verringern. Durch die Schmierung wird auch das Risiko von Kernschäden aufgrund von Verformungen minimiert.

Als nächstes müssen die Kerne bis zum gegenseitigen Anschlag in die Hülse eingeführt werden und abwechselnd auf beiden Seiten gecrimpt werden. Die Crimpverbindung ist mit einem Isolierband, einem lackierten Tuch oder einem Thermoröhrchen isoliert.

In diesen Videos wird gezeigt, wie Drähte mit Hülsen verbunden werden:

Schraubverbindung

In der Vergangenheit wurden häufig Schrauben zum Verbinden von Drähten verwendet. Jetzt ist diese Methode eher für Schaltkreise mit erhöhter Spannung geeignet. Der Kontakt ist zuverlässig, aber die auf diese Weise angeschlossene elektrische Einheit ist zu umständlich. Bis vor kurzem wurden in den Wohnungen große Anschlusskästen installiert, zumindest irgendwie, aber es war möglich, eine solche Verbindung herzustellen.Moderne Boxen sind kleiner und nicht für die Verkabelung mit dieser Methode ausgelegt.

Aber Sie müssen es unbedingt wissen, denn dies ist eine der Möglichkeiten, um das ewige Problem der Verbindung von Leitern aus verschiedenen Metallen zu lösen. Der Schraubenkontakt ist ideal zum Schalten absolut inkompatibler Kerne - dünn und dick, Aluminium und Kupfer, ein- und mehrkernig.

Die Leiter der Drähte müssen abisoliert und die Enden in Form von Ringen verdrillt werden. Eine Stahlscheibe wird auf die Schraube gelegt, dann werden die Ringe der zu verbindenden Drähte geworfen (dies ist der Fall, wenn sie aus einem homogenen Metall bestehen), dann folgt eine weitere Stahlscheibe und alles wird mit einer Mutter festgezogen. Wenn Aluminium- und Kupferdrähte angeschlossen sind, muss eine weitere zusätzliche Unterlegscheibe zwischen ihnen platziert werden.

Die Vorteile einer solchen Verbindung sind ihre Einfachheit. Bei Bedarf kann die verschraubte Struktur jederzeit abgeschraubt werden. Bei Bedarf können Sie weitere Drahtlitzen hinzufügen (soweit die Länge der Schraube dies zulässt).

Das Wichtigste bei dieser Art der Verbindung ist, einen direkten Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium zu verhindern. Vergessen Sie nicht, eine zusätzliche Unterlegscheibe zwischen ihnen zu verlegen. Und dann wird eine solche Schalteinheit lange und zuverlässig dienen.

Moderne Technologien

In vielen Fällen gehören diese Methoden allmählich der Vergangenheit an. Sie wurden durch werkseitige Kabelverbinder ersetzt, was die Installations- und Schaltarbeiten erheblich erleichterte und beschleunigte:

1. Klemmenblöcke mit rohrförmigen Messinghülsen innen. Abisolierte Drahtlitzen werden in diese Rohre eingeführt und durch Anziehen der Schrauben befestigt.
2. PSA-Kappen mit Crimpfedern im Inneren. Die Kerne werden in die Kappe eingeführt und dann mit ein wenig Kraftaufwand im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die zu verbindenden Drähte zuverlässig zusammengedrückt werden.
3. Selbstklemmende Klemmen. Es reicht aus, die Drähte darin zu verlegen, und dort wird es automatisch von der Druckplatte fixiert.
4. Hebelklemmen. Ein solcher Stecker ist wiederverwendbar. Es reicht aus, nur den Hebel anzuheben, den Leiter in das Kontaktloch einzuführen und den Hebel nach hinten abzusenken. Eine zuverlässige Befestigung ist gewährleistet.

Wir sprechen nicht im Detail über alle vorhandenen Klemmenblöcke, da es einen separaten Artikel darüber gibt, in dem jeder Typ von Drahtklemmen ausführlich besprochen wird.

Wir hoffen, dass wir Ihnen klar erklärt haben, wie Sie die Drähte richtig anschließen. Wählen Sie die Methode, die am besten zu Ihnen passt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl den Querschnitt und das Material der Leiter, den Installationsort der Verbindung (draußen oder drinnen) und die Größe des Laststroms, der in diesem Stromkreis fließt.